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胶印过程中喷粉使用的几个注意事项 
发布者:limitless  发布时间:2009/6/25 19:39:27 查看705次   字体:[] [] []
 由于纸张表面在印刷过程中存在着摩擦,因而会产生静电。要消除静电,除了保证适当的温湿度外,再一个就是在收纸处装有专用的消除静电装置。印张之间油墨的粘结力是收纸过程中必须避免出现的。防止粘脏的主要方法就是喷粉,通过喷粉阻止上印张的背面和下印张的正面相互接触。喷粉和油墨的干燥是相互予盾的,选用喷粉量大小一定要考虑这一点,当然还有其它因素需要考虑。下面简要分析这些所要注意事项。

    1.粉量越薄越好

    最好是以刚好不粘脏为止,对干燥影响最小。

    2.粉粒不要太细

    太细的话,其对印品表面的遮盖力越强,油墨的干燥就越慢。

    3.粉粒不能太粗

    越粗其均匀性越差,有粉粒的地方上、下分开,无粉粒的地方,上下纸张就有可能粘在一起。

    4.最有效地使用粉量

    在收纸部分都装有喷粉面积的控制装置,即使其在印刷的有效幅面喷,非印刷部位不喷。喷的时间长短可以根据纸张的幅面无级调节(此调节装置一般都装在收纸堆上面的链轮上),左右喷粉位置调节可单独对每个喷嘴的喷粉进行控制,如下图所示。

 

 

阴影部位为图文

 

    5.对人体健康的影响

    粉虽然无毒,但如果飞到人的眼睛或鼻孔里也不好受,所以应尽量使喷粉的位置离操作人员越远越好。有的机器喷粉装置装在收纸滚筒附近,有的机器则装在制动辊附近。前者离人比较远,而且在收纸部分的护罩内,对人的影响最小,但由于印刷完后就喷粉,因而对油墨的干燥不利。后者离人较近,很容易飞到人的身上,对人的影响极大,但由于是在印张要落到纸堆上才开始喷,对油墨的干燥影响最小。

    6.对设备的影响

    由于空气的流动存在,粉粒有可能飞到两边的链条上,或其它相对运转部位。粉子落到上面后,增大了接触面间的相互摩擦,从而造成磨损,破坏了接触精度和运转的稳定性。因此从这一点看,应尽可能阻止粉粒离开印品表面。

    7.翻面印刷时对设备和印品质量的影响

    翻面印刷时,印品上的粉粒就有可能飘到机器的各个部位,对设备的影响就更大了。同时印品表面的粉子会传到橡皮布影响油墨的转移,印品的质量也就无法保证。

    8.实地处,喷粉量大;平网处,喷粉量小。

    9.套色时要严格控制粉量,非套色时可放宽

     套色时如不严格控制粉的用量,则印刷时就有可能因粉量太多,而后续油墨无法转移到印品的表面上。

    综上所述,喷粉量的控制原则是:在印刷的有效部位内,使上下印张刚好不粘结,这时所用的粉量为最佳粉量。

    喷粉的目的是防止上下印张接触,其主要原因是印品表面的油墨未完全干燥。假如油墨已经干燥,喷粉则无任何意义。因此目前有的设备上已经装上了烘干装置,加速油墨的干燥,从而可减少甚至不用喷粉。但纸张受潮后再受热,容易引起纸张表面变形,一旦变形,则往往无法恢复,对套色影响极大,所以使用时一定要慎重。从理论上说,在图文的地方才需要喷粉,无图文的地方不需要喷粉,但这个控制起来很困难,不过人们正在向这个方向努力。
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