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平版印刷中“条杠”产生的根由以及解决方法 
发布者:limitless  发布时间:2009/8/9 19:44:32 查看740次   字体:[] [] []

印刷中产生“条杠”的主要原因是平印机的印刷滚筒与输墨、输水机构运动时或纸张交接过程中产生的振动,引起印迹相对位置的滑移。而知本而求源,这样我们就可以慢慢解决“条杠”问题的出现。

 

1、滚筒啮合齿轮侧隙过大。

 

中心距调整引起的侧隙过大引起的“条杠”。解决方法:在保证适当的印刷压力的前提下,应尽量减少三个滚筒间的中心距,适当压紧啮合齿隙,减轻“条杠”的程度。

 

齿轮磨损引起的侧隙过大引起的“条杠”。解决方法:平时加强机械设备的清洁保养工作,清洁剔除齿轮间的杂物,保持良好的润滑状态;根据齿轮磨损情况,重新计算调整中心距,适当压紧齿隙,磨损严重的应立即更换新齿轮。

 

2、轴承磨损。

 

滚筒轴承磨损引起的“条杠”。解决方法:可将橡皮内衬垫的叼口部分裁成梯形,以减轻合压时的撞击力度,滚筒轴承磨损严重时应及时更新轴承。

 

3、水墨辊磨损。

 

墨辊在使用一段时间后,由于清洗尘粒、纸毛、墨结等杂物,或安装不当、压力调节不匀等因素使水墨辊受到磨损,墨辊表面凹凸不平或轴心线不平直,严重时出现墨辊两头粗中间细或中间粗两头细的变形。胶印机工作时将引起墨辊的跳动,致使局部摩擦加重而产生间断带状“条杠”。

 

4、压力调整不当。

 

滚筒间压力调整不当引起的“条杠”。解决方法:调整印刷压力至适当或采用气垫橡皮布。

 

着墨辊与印版滚筒压力不当引起的“条杠”。解决方法:经常检查各墨辊的直径与轴线公差精度,确保墨辊的正常工作状态。按规范顺序准确地调整各墨辊与印版压力,一般可调整到压迹宽度依次为5mm5mm4mm3mm,并保证着墨辊的轴向窜动小于0.3mm

 

窜墨辊与各墨辊的压力不当引起的“条杠”。解决方法:按规范顺序安装各辊工作位置,准确调整各辊与窜墨辊的压力,压迹宽度约为35mm,窜墨辊的每次换向应在滚筒空挡时间内完成。

 

水辊压力调节不当引起的“条杠”。解决方法:调节水辊与印版滚筒压力时,用0.150.2mm的塞尺插入其间测试压力,以手感有摩擦阻力但仍能顺利抽出为宜。上面的水辊压力应大于下面的水辊压力,且两头压力保持一致。

 

    5、滚筒包衬不当引起的“条杠”。解决方法:滚筒的包衬必须在保证最小的适印压力前提下,通过精确的计算来确定包衬的厚度。在保证印迹清晰、网点变形小的前提下尽量选用中硬包衬(一块橡皮布+夹胶布+纸,或一块橡皮布+厚纸+薄纸,优选铜板纸,胶板纸次之)。最好采用气垫橡皮布(此时应用硬衬)。
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