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什么是烫金工艺? 
发布者:roytse  发布时间:2010-5-19 10:09:23 查看761次   字体:[] [] []
随着国民经济的提高、印刷包装业的发展,人们要求产品的包装:高档、精美、环保、富有个性化。在包装产品的印后加工中,电化铝烫印工艺因其独特的表面整饰效果被人们所喜爱,在钞票、烟标、药品、化妆品等高档包装都有应用。电化铝烫印即指烫金、烫银以及其它烫印材料烫印工艺,为了便于论述,以下用烫金总称电化铝烫印。烫金主要有两种功能,一是表面装饰,提高产品的附加值。爱好喜庆、金碧辉煌为我国民族传统,烫金与压凸工艺相结合,以显其华贵;二是赋予产品较高防伪性能,采用全息定位烫印商标标识,防假冒、保名牌。

     同时,烫金非常能够表现产品包装的个性化而且安全环保。因此,许多高档包装都采用了烫金工艺,那么如何提高烫金的质量呢?本文从以下几个方面作一下探讨。

一、烫金版

     高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素。目前,制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术,材料常用铜版或锌版。铜版材质细腻,表面的光洁度、传热效果都优于锌版,采用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。传统的照相腐蚀技术制作烫金版工艺简易、成本较低,主要用于文字、粗线条、一般图像;对于较精细、图文粗细不均等烫金版需采用二次烂深或采用电雕技术。电雕制作烫金版能表现丰富细腻的层次变化,大大拓展了包装表现能力,该工艺有利于环保,但电雕设备投资较大,目前雕刻的深度还不够理想,容易造成烫金“糊版”。全息防伪烫金版制作技术要求较高,以前主要在台湾或国外制作,制版周期较长,只用于固定、批量较大产品之包装。

    目前,国内山西运城、北京及上海等有几家单位可制作。 

二、烫金设备 

     “工欲善其事,必先利其器”。烫金设备的选型是决定烫金质量的关键因素。单张纸烫金机有平压平、圆压平、圆压圆三种机型,目前应用量最大的是平压平机型,主要有:上海亚华印刷机械有限公司TYM系列模切烫金两用机,唐山玉印集团公司的TYMl020型自动烫金模切机,天津有恒机械工业公司的MK系列自动烫金模切机,最高烫金速度为5000张/小时。德国斯托拿(STEUER)FOLLJET FBRl04型烫金机是圆压圆代表,利用胶印机的设计理念,最高烫印速度可达10000张/小时,目前是国际上单张烫金速度最快的设备。圆压圆、圆压平、平压平三种压印方式烫金机各有其优缺点:圆压圆、圆压平烫印实施是线压力,总压力小,以相对较小的压力轻松完成大面积实地烫金,运动平稳,而且圆压圆型生产效率较高,特别适合大批量活件烫金,但由于铜版圆弧面加工难度较大,制作成本较高,加热滚筒也比平面加热困难。平压平操作灵活方便,比较适合短版产品。国产烫金设备与进口烫金设备相比在性能价格上有明显的优势,国产机价格只相当于国外同类产品价格的l/5~1/4,但进口机的套印精度、稳定性、功能上都明显优于国产机,也较国产机耐用,较适合固定批量高档包装产品加工。因此,产品类型和批量是决定烫金设备选型的关键。是否拥有BOBST等高档烫金模切设备在行业中已成为客户首选条件。

三、烫金适性

     所谓烫金适性,是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之间匹配。在 设备等硬件固定情况下,正确掌握烫金适性是提高烫金质量最重要的手段。下面就从实际操 作中反映出来的一些质量问题作一分析,以便于科学掌握烫金适性。

1.烫印不上或烫印不实

     这与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种因素有关。①印件表面喷粉 太多或表面含有撤粘剂、亮光浆之类的添加剂,这将妨碍电化铝与纸张的吸附。解决办法:表面去粉处理或在印刷工艺中解决。②电化铝选用不当直接影响烫金牢度。应根据烫金面积的大小,被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。国产电化铝主要是上海申永烫金材料有限公司生产的孔雀牌系列,进口电化铝主要是德国库尔兹(KURZ)的PM与LK系 列,日本的A、K、H系列,南韩KOLON的SP系列。根据我们实践和测试,电化铝选配主要可参照以下分类:普通产品上的烫金(一般墨色)电化铝有88—l型、KURZ的PM型;烟包、化妆品等浓墨色的印刷品(包括印金、印银)的烫金电化铝有88—2型;烟标、化妆品包装等细笔迹烫印的电化铝有88—3、88—4型、PM288等;适用于OPP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88—4型、K系列、LK系列、以及SP系列。⑧没有正确掌握烫金设备以及烫压时间与烫印温度之间的匹配,影响烫印牢度和图文轮廓的清晰度。由于设备、被烫印材质的不同,烫压时间、烫印温度都有不尽相同。例如,高速圆压圆机速快,压印线接触,烫印温度就要高于圆压平或平压平。一般情况下,圆压圆烫印温度在190℃~220℃,圆压平约在130℃~150℃,平压平约在100℃~120℃。当然,烫压时间、烫印温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约。

2.反拉

     反拉是指烫印后电化铝将印刷油墨或印件上光油等拉走。这主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工处理不当,造成印品表面油墨、UV油与纸张表面结合不牢而造成的。解决方法:待印品干燥后再烫金。另外可选用电化铝分离力较低、热转移性优良的电化铝。

3.糊版和烫印后电化铝变色

     糊版主要是由于烫金版制作不良,电化铝安装得松弛或电化铝走箔不正确造成的。烫印 后电化铝变色主要是烫印温度过高造成。另外,电化铝打皱也易造成烫印叠色不匀而变色,可通过适当降低温度解决。对于圆压平机型可在送箔处加装风扇,保持拉箔飘挺,避免在烫印前电化铝触及烫金版而烤焦。

4.工艺安排不妥,破坏了电化铝表面光泽性,图文轮廓发虚。

     需要覆膜加工的烫金,人们常担心金箔容易擦落而先烫印再覆膜,这易造成:①薄膜(尤其是亚光膜)会破坏电化铝表面光泽性,不宜采用水溶性胶水覆膜,否则会造成电化铝表面发黑,同时极易造成金粉粘在图文边缘造成发虚现象。②烫金后因压力作用而凹陷,再加上胶水不易渗透电化铝表层,易造成烫金处OPP与纸张分离而影响产品质量。正确的工艺是应先覆膜再烫金,选择与OPP相匹配的电化铝。

     总之,影响烫金质量的因素很多,制作高质量的烫金版,正确掌握烫金适性是提高烫金质量的关键。
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